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1：机械搅拌式发酵罐类型

机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般(2-4)kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。

2：机械搅拌式发酵罐种类

气液接触过程的主要有有以下几种：气相和液相需要的停留时间分布、允许压力降、相对质量流率、是否逆流接触、局部混合能力、是否需要补充或移出热量、腐蚀条件、泡沫行为与相分离、反应时需要的流型、反应与传质的关系、层流和过渡区的流变行为等。这些因素又大都与搅拌器关系密切。

搅拌槽内的气体分散大致有以下几个状态：气泛状态（大部分气体未分散，气泡沿搅拌轴直接上升到液面），载气状态（气体基本得到分散，分布器以下分布不良），完全分散状态。  

发酵罐使用方法：

1） 校正pH电极和溶氧电极。2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大种子罐适用于酸奶及乳酸饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及菌培植，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵设备。 其材料均采用进口SUS304、316L组成。 本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。 容积：20L-2000L

      加热（冷却）盘管改用罐外半圆管，有利于罐内消毒、清理，当需增加换热面积时，可将原有一般挡板改为加热挡板。这样加热效果非常直接和有效。既降低了能耗，又节约了成本。

（3）、采用三分式联轴器，方便密封部件的检修及拆换，缩短维修时间，提高检修质量。

搅拌式发酵罐的制作要求比较高，罐体内要求卫生无死角，搅拌系统无晃动，产酸率高，发酵周期短，而外半圆式发酵罐则因其快速和地降低了罐体的冷却效果，而备受客户的高度赏识。同时新型节能发酵罐在搅拌系统中加入稳定器和喷射装置，大大固定了发酵罐的稳定性和节能效果。

    不锈钢搅拌罐广泛应用于涂料、药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热、远红外线加热、蒸汽加热等多种形式；冷却形式有盘管冷却、喷淋水冷却、冷凝器冷却等多种形式。根据用户工艺要求，搅拌器可配置桨式、锚式、框式、螺旋式等。该设备结构设计合理、工艺***、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的***少、投产快、收益高的生产设备。